Enova Mag n°15 sep à déc 2016
Enova Mag n°15 sep à déc 2016
  • Prix facial : gratuit

  • Parution : n°15 de sep à déc 2016

  • Périodicité : semestriel

  • Editeur : GL Events Exhibitions

  • Format : (210 x 280) mm

  • Nombre de pages : 65

  • Taille du fichier PDF : 5 Mo

  • Dans ce numéro : la bouteille connectée.

  • Prix de vente (PDF) : gratuit

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///////////////////////////////////////////////////////////// DOSSIERS THÉMATIQUES 21 MÉDICAL/SANTÉ/COSMÉTOLOGIE Les rayons X pour garantir la sécurité des produits Les laboratoires BEA fabriquent des produits de soins personnels pour certaines des marques les plus prestigieuses à l’échelle internationale. La qualité est une préoccupation essentielle pour cette société française et l’engagement permanent de l’entreprise en faveur de l’amélioration de sa politique de gestion de la qualité a été récompensé par la certification ISO 9001. Dans le but d’améliorer encore la qualité de ses produits, la société a commencé à explorer des solutions d’inspection de produits en 2014, comme Didier Vial l’explique : « Nous fabriquons du savon pour de nombreux détaillants et notre objectif est de répondre précisément aux besoins de nos clients en ce qui concerne la forme, la couleur, la taille et le parfum du savon. Cependant, la sécurité des produits est l’aspect le plus important. Nos savons doivent faire face aux risques liés à deux sources de contamination : les matières premières contaminées d’une part (pierres issues des champs de lavande), et les pièces contaminées de nos machines de traitement d’autre part. Lors de sa recherche d’une solution capable d’offrir des performances de détection de contaminants inégalées, les laboratoires BEA ont contacté plusieurs fabricants de systèmes à rayons X. Spécialement conçu pour l’inspection de produits emballés de petite à moyenne taille, le système X33 de Mettler Toledo utilise la nouvelle technologie qui permet l’intégration d’un générateur de rayons X de faible puissance (20 W). Le système d’inspection par rayons X permet la détection automatique et le rejet du verre, des métaux, des pierres minérales, des os calcifiés et des pièces en plastique et en caoutchouc de haute densité, et ce jusqu’à 300 produits par minute. Installé en janvier 2015, le système X33 se trouve à la fin de la ligne de production et il inspecte actuellement 50 barres de savon sous emballage plastique par minute. Le savonnier est satisfait de l’intégration de systèmes à rayons X et en particulier du support que la société a reçu pour garantir la mise en conformité de la machine aux règles et aux réglementations locales concernant l’utilisation des rayonnements ionisants : « Les réglementations concernant les rayons X sont très strictes en France et avant Les utilisateurs sont formés à l’utilisation du système d’inspection par rayons X. l’opération, nous avons dû enregistrer notre nouvel équipement auprès de l’agence nationale de contrôle des rayonnements ionisants et obtenir la documentation pertinente pour nous permettre de travailler avec des rayons X », se souvient Didier Vial. La société se réjouit de l’impact que les systèmes d’inspection par rayons X ont eu jusqu’à aujourd’hui. « En détectant des contaminants de très petite taille, cela de bénéficier de l’assurance que nos savons sont sans danger et nous démarque de nos concurrents. Lorsqu’un client important est récemment venu inspecter notre usine, nous lui avons expliqué qu’en investissant dans l’inspection par rayons X, nous faisons tout notre possible pour réduire le risque de contamination. » A VOIR SUR ENOVA PARIS STAND C8 SALLE JAUNE Les laboratoires BEA exportent leurs savons partout dans le monde en toute confiance après inspection par rayons X. En outre, le système contribue également à prolonger la durée de vie des équipements de traitement, ainsi que Didier Vial l’explique : « Le système n’est pas seulement un moyen de séparer les mauvais produits des bons : si un contaminant métallique est détecté, nous arrêtons la ligne et nous coupons le savon pour trouver le contaminant. Puis, nous nous efforçons de déterminer la cause de la contamination, et nous modifions nos machines. L’introduction du système d’inspection par rayons X a permis de faire évoluer le procédé de fabrication tout en gagnant un avantage concurrentiel et en offrant un produit sûr à nos clients.» www.laboratoiresbea.com www.mt.com/safeline-xray Source : Industries Cosmétiques numéro 10/JUIN 2016



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