Une osmose inverse double passe En aval de l’ActiDisk, différents filtres ont également été déployés comme des filtres à sable. Une filtration bicouche ouverte sur sable, couplée à un ajout de polymères, diminue ainsi la turbidité de 5 NTU à 3 NTU et permet de garantir la valeur du MFI (Modified Fouling Index) inférieure à 252 exigé par le fabricant des membranes, deux conditions indispensables au bon fonctionnement des membranes d’osmose inverse. Enfin, des filtres à cartouche membranaire de Xylem (pores de 5 microns) jouent le rôle de système de sécurité en retenant les toutes dernières particules en suspension. A la sortie, du bisulfite de sodium est introduit aux eaux de façon à neutraliser le chlore libre qui provoquerait des dommages oxydatifs sur les membranes d’osmose inverse. Au niveau de l’osmose inverse, l’installation comprend deux racks double passe, avec un facteur de conversion de 76% pour la première et de 95% pour la deuxième passe. Cette configuration était nécessaire afin d’obtenir une meilleure qualité d’eau, conforme aux exigences des industriels. « Au niveau de la qualité d’eau, l’ammoniac a été le paramètre le plus contraignant. Il faut que sa concentration soit en dessous des 0,8 mg N/l ce qui imposait deux passes d’osmose inverse », indique Joaquin Suescun, ajoutant qu’« avec une seule, l’eau en sortie présentait un peu moins de 3 mg N/l d’ammoniac ». Au final, l’installation produit 788 m 3 par heure, soit plus de 18 900 m 3 par jour d’effluent valorisable par les industries chimiques. Avant d’être stockée dans un bassin de 4 570 m 3 et d’être envoyée dans le réseau de distribution, l’eau subit en toute fin une désinfection aux ultraviolets. Une première phase terminée, deux autres étudiées D’un point de vue financier, la construction de cette usine de traitement tertiaire est évaluée à plus de 27 millions d’euros. En outre, 17 millions d’euros supplémentaires ont également permis de construire un réseau de connexion entre les deux stations (Vila-Seca et Tarragone), ainsi qu’un réseau de distribution pour acheminer l’eau produite aux zones industrielles nord et sud. 85% de la somme totale a été financée par le Fonds de Cohésion de l’Union Européenne, et les 15% restant par le gouvernement régional et central. Mais cette réalisation ne serait que le début d’un plus vaste projet, et de nouveaux investissements seront à prévoir. Veolia Eau Solutions & Technologies En effet, la production annuelle de 6,7 millions de m 3 d’eau de bonne qualité (phase 1) pourrait être par la suite augmentée jusqu’à 10 millions de m 3 (phase 2), puis 19 millions de m 3 pour la phase 3. Par ailleurs, les travaux de génie civil mis en place correspondent déjà aux deux premières phases, il faudra donc seulement l’installation d’équipements électromécaniques comme des filtres à disque, un filtre à sable ou encore un rack d’osmose inverse pour atteindre le volume escompté. « Pour l’instant, aucun calendrier n’a encore été décidé et la quantité d’eau produite en phase 1 s’avère suffisante pour les besoins actuels des industriels », précise Joaquin Suescun. Le retour des industries chimiques, pétrolières et pharmaceutiques qui utilisent l’eau principalement pour les tours de réfrigération étant favorable, d’autres voies de valorisation sont désormais étudiées. « Pour ces dernières, il faudrait diminuer la conductivité afin d’obtenir une eau déminéralisée, pour qu’elles puissent alimenter directement leurs installations internes avec l’eau réutilisée, en diminuant les coûts d’opération ou même les arrêter », conclut le responsable de Veolia Eau Solutions & Technologies.C.C. International Actuellement, l’installation produit 788 m3 d’effluent valorisable par heure, soit près de 19 000 m 3 par jour. L’eau magazine novembre 2013 N°22 39