Cool & Comfort n°81 avr/mai/jun 2019
Cool & Comfort n°81 avr/mai/jun 2019
  • Prix facial : gratuit

  • Parution : n°81 de avr/mai/jun 2019

  • Périodicité : trimestriel

  • Editeur : FCO Media

  • Format : (210 x 297) mm

  • Nombre de pages : 92

  • Taille du fichier PDF : 15,5 Mo

  • Dans ce numéro : technologie ultra-moderne.

  • Prix de vente (PDF) : gratuit

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Technologie ultra-moderne pour l’entrepôt de surgélation pour produits de boulangerie de La Lorraine En République tchèque, l’entreprise familiale belge, La Lorraine, a misé sur des refroidisseurs Güntner HIGHSTORE et des échangeurs de chaleur à plaques thermowave pour son nouvel entrepôt central de surgélation. Cette boulangerie industrielle a enregistré une forte croissance ces dernières années et, par prévoyance, a choisi de se doter d’une grande infrastructure au nord-ouest de Prague. Elle bénéficie ainsi de surfaces de stockage pouvant absorber une capacité de production deux fois plus importante qu’en 2012. Cet entrepôt de surgélation grande hauteur entièrement automatisé offre environ 27 300 emplacements de palette. La Lorraine a investi de larges sommes dans un nouvel entrepôt de surgélation grande hauteur sur son site de production de Kladno, ville de taille moyenne, située dans la région de la Bohême centrale au nord-ouest de Prague (Tchéquie). Ce site près de l’aéroport de Prague et de l’échangeur autoroutier D6 et D7 produit 80 000 tonnes de produits de boulangerie surgelés chaque année. Environ 400 produits différents – produits de boulangerie sucrés et salés de type « bake-off » destinés aux supermarchés et au secteur de l’Hôtellerie, de la Restauration et des Cafés (HoReCa) – sont fabriqués par 700 collaborateurs dans le respect de la norme IFS. La boulangerie industrielle exporte ses produits dans plus de dix pays européens comme en Russie, Serbie, Roumanie, Hongrie, Bulgarie, Croatie et en Turquie. L’entreprise est donc l’un des plus grands fournisseurs tchèques de pain pour le commerce de détail et de gros ainsi que pour la restauration et le catering (par ex. chaînes de restaurants et hôpitaux). Entièrement automatisé, l’entrepôt grande hauteur du site fait 41 m de haut pour 129 m de long. La surface au sol de ce silo allongé à toit en appentis est d’environ 4 000 m² pour un volume d’environ 169 000 m³. Cinq systèmes de rayonnage grande hauteur offrent 16 000 emplacements double profondeur pour palettes Euro et palettes industrielles. À des fins de protection contre l’incendie, la teneur en oxygène est réduite à 15% dans cet entrepôt exploité sans personnel. 70 COOL&COMFORT Plus vite que prescrit par la norme HACCP La nouvelle chambre de surgélation refroidit plus vite que prévu par les exigences d’hygiène HACCP. Pour assurer une chaîne du froid ininterrompue, il est indispensable que la préparation de commandes soit terminée en moins de 30 minutes aux températures maximales de 5 °C et, en outre, que la température à cœur de produits à l’entrepôt soit entre -15 °C et -18 °C. La durée moyenne nécessaire à chaque processus (stockage, préparation de commande et sortie des marchandises) à Kladno n’est que de 15 minutes. La température de l’air est de -25 °C dans l’entrepôt comme dans les locaux de préparation de commande et de sortie des marchandises. En raison de la longueur du bâtiment, l’approvisionnement en froid de l’entrepôt n’est pas réalisé le long des allées de rayonnages, mais à la verticale de celles-ci. À cette fin, la longueur de l’entrepôt a été divisée
transversalement en neuf modules, chacun étant alimenté par un refroidisseur Güntner CO 2 HIGHSTORE d’une puissance frigorifique de 100 kW/341 MBTU/h. La paroi faisant face aux refroidisseurs est toujours distante de 34m. Une annexe abrite les locaux de préparation de commandes et de sortie des marchandises. La salle des machines jouxte les locaux de sortie des marchandises. Une cascade NH 3/CO 2 pour un approvisionnement en froid à haute efficacité L’approvisionnement en froid de l’entrepôt de surgélation est assuré par une installation en cascade NH 3/CO 2 réalisée par Johnson Controls International. Cette installation au CO 2 fait appel à des pompes fonctionnant en immersion. Ce sont deux compresseurs de CO 2 à vis à régulation de fréquence, d’une puissance frigorifique unitaire de plus de 1 MW/3 412 MBTU/h, qui produisent le froid de surgélation avec une température d’évaporation de -35 °C. Le fluide frigorigène est amené aux évaporateurs par des pompes. L’ensemble de la tuyauterie de CO 2 ainsi que les stations de vannes se trouvent sur le toit de En raison des exigences des autorités de construction en matière d’acoustique, les condenseurs Güntner FLAT Vario, type AGVH, d’une puissance unitaire de 595 kW/2 030 MBTU/h sont conçus en tant qu’appareils spéciaux générant un niveau sonore de 50 dB(A)/10 m par appareil. Station de vannes l’entrepôt, offrant un accès facilité pour les travaux de maintenance. Les deux circuits de réfrigération sont séparés l’un de l’autre par un échangeur de chaleur en cascade. Il s’agit ici d’un appareil à calandre pour la condensation et l’évaporation, doté d’une tuyauterie double. En cas de fuite, cet élément de sécurité empêche le mélange des substances. En effet, le fluide frigorigène du circuit non étanche ne peut pas pénétrer dans l’autre circuit, mais seulement dans l’espace entre les tubes, où il est détecté. L’installation frigorifique au NH 3 se compose de trois compresseurs à vis à régulation de fréquence, d’une puissance frigorifique unitaire de plus de 800 kW/2 730 MBTU/h. La chaleur est émise dans le milieu extérieur par des condenseurs Güntner FLAT Vario, type AGVH, refroidis par air. Pour la climatisation, un circuit secondaire au glycol est également raccordé au circuit de NH 3 via un échangeur de chaleur à plaques thermowave TL 400 TDFL de 200 kW/682 MBTU/h. Il sert d’évaporateur dans l’installation au NH 3. Le refroidissement d’huile des compresseurs est assuré par un TL 150 HDCL (60 kW/205 MBTU/h). 71 COOL&COMFORT [PROJET] L’accès aux refroidisseurs Güntner HIGHSTORE Application est facilité des deux côtés du refroidisseur par une trappe destinée aux travaux de maintenance. Échangeurs de chaleur Güntner et thermowave Le rejet thermique de l’évaporateur au NH 3 est transmis à un circuit de glycol par l’intermédiaire de deux échangeurs de chaleur à plaques thermowave (désurchauffeurs). Le rejet thermique du premier désurchauffeur (thermowave TL 200 TDFL, 50 kW/170,6 MBTU/h) sert au chauffage des espaces de bureaux. Un thermowave TL 90 HDCL (75 kW/256 MBTU/h) réchauffe les fondations pour maintenir le sous-sol sous l’entrepôt de surgélation à l’abri du gel et ainsi prévenir tout dommage



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